A. 硬質氧化膜厚度測試： 顯微硬度可以用顯微硬度計在橫向上測出，不應低于300kg/mm2.。皮膜厚度使用平均值，以防止合金導致的厚度不均。硬質氧化的國外規格：標準50?，誤差±10?。膜厚制定為100?時，誤差范圍不變。硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，從零件或試件正切取橫向試片在全相顯微鏡下測定厚度，也可用渦流測厚儀直接測出氧化膜厚度。

B. 硬質氧化外觀：整個零件表面，除夾具影響外，局部表面不得有無氧化膜的地方，允許包鋁板全件氧化膜出現小裂紋。不允許有燒焦或易攪拌的疏松膜層，也不允許因局部受熱使氧化腐蝕的光亮斑點和邊緣角部分膜層脫落的現象存在。由于鋁材的不同和工藝不同，氧化膜外觀的顏色也不一樣，膜層由褐色，深褐色，灰色到黑色；電解液溫度愈低，氧化膜愈厚。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。

C. 硬質氧化電器設備：硫酸硬膜直流法陽極氧化工藝只需要直流發電機或整流器，其中使用整流器效率較高，并要求設置恒電流控制，在膜生長時要設置電壓上升的自動裝置。 根據上式可設計冷卻用冷凍設備，硬質氧化發熱量必須迅速交換掉，如不及時冷卻，生成氧化膜不僅僅是化學溶解，而且也由于加入電場發生電化學溶解。這樣，就嚴重影響了膜層的表面光潔度，同時也使得厚度降低。因此，必須要有強制性冷卻措施，使電解液保持低溫，才能獲得較大硬度的氧化膜。發熱量可用下列公式計算： 焦耳熱Q1=0.864×電壓×電流（千卡/小時）氧化液發熱量Q2=2.334×電流（千卡/小時） 陽熱氧化反應熱 2Al+3[O]→Al2O3+375800卡 總發熱量Q=(Q1+Q2)×1.1（千卡/小時）。硬質氧化溶液的發熱和氧化膜再溶解問題 在氧化時工作表面通過較大電流，因氧化膜具有很大電阻，熱量大部分集中在氧化膜部位上。

D. 硬質氧化掛具：硬質陽極氧化掛具 硬質陽極氧化掛具和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。此外，掛具應有良好的接觸導電性能，重量要輕，堅固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應有適當的要求。提高生產效率，節約掛具的金屬材料以及電能消耗。硬質陽極氧化掛具和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。此外，掛具應有良好的接觸導電性能，重量要輕，堅固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應有適當的要求。其中所有與制件的觸點，均由鋁、鋁鎂合金和鋁硅鎂合金制成，除了制件接觸部位有導電要求外，其它部位都要與掛具絕緣處理，使其成為非導體，這樣可使陽極氧化過程都集中在制件上， 硬質陽極氧化掛具常用的有兩種類型：一種是具有壓緊螺釘的夾具，另一種是用螺栓連接夾板或夾具。